Macchina per laminazione a freddo del blocco cuscinetto a rulli lato operante
Funzioni principali e requisiti delle condizioni di lavoro della sede del cuscinetto del rullo di lavoro sul lato operativo del laminatoio a freddo
Funzioni principali
Posizionamento ad alta precisione: assicurarsi che la eccentricità radiale del rullo di lavoro sia ≤ 0,01 mm (con una tolleranza di spessore di ± 1 μ m per la laminazione di nastri sottili di acciaio)
Cambio rapido del rotolo: meccanismo di bloccaggio idraulico integrato (tempo di cambio rotolo ≤ 10 minuti)
Soppressione delle vibrazioni: controllo delle vibrazioni ad alta frequenza a 20-500 Hz (ampiezza ≤ 0,5 μm)
Modelli compatibili
Laminatoio UC a sei rulli: Spessore di laminazione di acciaio inossidabile/acciaio al silicio da 0,1 a 2,0 mm
Laminatoio Sendzimir a venti rulli: produzione di nastri ultrasottili (0,02-0,2 mm)
- GW Precision
- Luoyang, Cina
- Stipulazione contrattuale
- La capacità annuale è di 1000 pezzi
- informazione
Macchina per laminazione a freddo del blocco cuscinetto a rulli lato operante
Specifiche del materiale e del trattamento termico per la sede del cuscinetto a rulli di lavoro
Materiale principale
Marca: ghisa sferoidale QT600-3 (EN-GJS-600-3)
Ottimizzazione degli ingredienti:
|Elemento | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|
Caratteristiche prestazionali:
Caratteristiche di smorzamento (tasso di attenuazione delle vibrazioni ≥ 35%)
Rapporto resistenza/peso migliore rispetto all'acciaio fuso (densità 7,1 g/cm³)
Materiali dei componenti chiave del sedile del cuscinetto a rulli di lavoro
Trattamento termico del materiale del componente Trattamento superficiale
Corpo sede cuscinetto a rulli di lavoro QT600-3 tempra isotermica pallinatura rinforzo (0,3 mA)
Rivestimento antiusura GCr15SiMn con trattamento a freddo profondo e cromatura dura (20 μm)
Componente di tenuta PTFE+316L - microstruttura laser
Processo di trattamento termico della sede del cuscinetto a rulli di precisione GW
Tempra isotermica:
900 ℃ × 2 ore → Tempra in bagno di sale (300 ℃ × 1 ora) → Raffreddamento ad aria
Trattamento di stabilità dimensionale:
180 ℃ × 24 ore di invecchiamento (variazione dimensionale ≤ 0,005%)
1、 Centro di lavoro verticale:In base alla forma della vista, la profondità di fresatura è di 5 mm per trovare la cinghia positiva (ogni lato ha spazio per 1,5-2 mm); pulire e rimuovere la bava dal bordo tagliente per l'ispezione. (primo pezzo per l'ispezione)
2、 Alesatrice orizzontale ：Si è scoperto che per ogni superficie della cinghia normale è riservato un margine di 1,5-2 mm e il margine della scanalatura nella vista è di 1,5-2 mm; il margine del foro nel foro è di 3-4 mm; la lunghezza di ciascun foro è di 2-3 mm; e il bordo libero viene utilizzato per rimuovere il bordo tagliente della bava per l'ispezione. (primo pezzo per l'ispezione)
3、 Centro di lavoro verticale:Fresatura di finitura in base ai requisiti (superficie di adattamento senza tolleranza), lunghezza di fresatura per trovare la giusta profondità del bordo di 5 mm; alesatura in base ai requisiti, ogni lato della quantità residua di 1 ≤ 1,5 mm; ogni lunghezza del foro in base ai requisiti e punta alle due estremità del foro centrale; per garantire la tolleranza dimensionale e la tolleranza di forma e posizione.
4、 Centro di lavorazione orizzontale:utensili superiori, lunghezza di allineamento e bordo di allineamento sono basati sul foro centrale e tutti i lati soddisfano i requisiti; e puntare il foro centrale di ciascun foro sulla faccia terminale per garantire la tolleranza di ciascuna dimensione e forma; lavorazione profonda del foro secondo i requisiti; garantire la tolleranza dimensionale;
5. Centro di lavoro verticale: Per il foro originale come punto di riferimento, foro di alesatura fine, in base ai requisiti; Lavorazione del foro in base alla differenza, quindi utilizzare un coltello rotante per laminare la superficie del foro; Per garantire la tolleranza di ciascun foro, deve essere condotto un test per mantenere una tolleranza di 1 mm prima della lavorazione alla dimensione. Pulire e rimuovere i bordi taglienti delle sbavature per l'ispezione.
6、 Lavoro al banco:Ogni foro inferiore filettato posiziona il foro in base alle esigenze.
7、 Lavoro al banco: Altri fori per olio e fori per viti; pulire e rimuovere i bordi taglienti delle sbavature per l'ispezione. (primo pezzo per l'ispezione)
8. Ispezione finale: rimuovere i bordi taglienti delle sbavature mediante pulizia e inviare per l'ispezione, quindi rilasciare un elenco di ispezione.
Precisione di lavorazione meccanica della sede del cuscinetto a rulli
Tolleranze dimensionali critiche
Metodo di prova per il livello di tolleranza delle parti lavorate
Calibro elettronico a spina IT4 per fori di cuscinetto (Φ 200-400 mm) + misuratore di rotondità
Superficie di installazione del cilindro idraulico planarità 0,01 mm cristallo ottico piatto
Posizionamento del foro del perno H6 macchina di misura a coordinate di livello
Tolleranza posizionale
Cilindricità del foro del cuscinetto ≤ 0,003 mm
Verticalità di ogni superficie di installazione ≤ 0,005 mm/100 mm
Un perfetto sistema di gestione della qualità e una garanzia di un efficace servizio post-vendita hanno fatto sì che i prodotti per sedili con cuscinetti a rulli funzionanti dell'azienda si guadagnassero un'ottima reputazione.
Sistema di lubrificazione e tenuta per la sede del cuscinetto del rullo di lavoro
Sistema di lubrificazione aria-olio
Olio: estere sintetico ISO VG 68 (contenente additivo MoS ₂)
Parametri:
Volume di olio 0,05 ml/volta
Pressione dell'aria 0,4-0,6 MPa
Frequenza 2-5 Hz (regolata automaticamente con la velocità di rotazione)
Sigillatura multistadio
Primo passaggio: Guarnizione magnetica del fluido (resistenza alla pressione di 0,15 MPa)
Secondo passaggio: tenuta meccanica in carburo di silicio
Terzo passaggio: guarnizione a gas stile labirinto (protezione N2)
