Testa conica a rulli in acciaio fuso
La testa conica del rullo in acciaio fuso di precisione GW è uno dei componenti più importanti del laminatoio.
- GW Precision
- Luoyang, Cina
- Stipulazione contrattuale
- 1000 pezzi
- informazione
Testa conica a rulli in acciaio fuso
La testa conica a rulli in acciaio fuso viene utilizzata principalmente in laminatoi metallurgici, macchinari per l'industria mineraria, attrezzature pesanti e altre applicazioni che richiedono elevati carichi radiali e assiali. La sua caratteristica progettuale è l'utilizzo di cuscinetti a rulli conici (come quelli della serie TIMKEN) per resistere simultaneamente a forze radiali e assiali, adatti a condizioni di impatto elevato, alta velocità o carichi elevati.
Scenari applicativi della testa conica del rullo in acciaio fuso
1. Principali aree di applicazione
Laminatoio a caldo/freddo: supporta il rullo di lavoro, il rullo intermedio o il rullo di supporto per resistere alla forza di laminazione e al movimento assiale.
Macchinari per l'industria mineraria: utilizzati per i sistemi di trasmissione di attrezzature pesanti come frantoi e mulini a sfere.
Apparecchiature eoliche: sede del cuscinetto dell'albero principale della turbina eolica di grandi dimensioni.
Navi/macchinari pesanti: componenti rotanti ad alto carico come alberi portaelica e riduttori.
2. Caratteristiche del lavoro
Carico elevato: resiste alla forza radiale (forza di rotolamento) e alla forza assiale (movimento di rotolamento del rullo).
Ambiente ad alta temperatura/elevato inquinamento: in condizioni di laminazione a caldo sono richieste resistenza al calore e prevenzione dell'ossidazione; l'ambiente di estrazione mineraria deve essere a prova di polvere e impermeabile.
Requisito di elevata precisione: precisione di adattamento tra il foro interno della sede del cuscinetto e l'anello esterno del cuscinetto (solitamente livello H7 o H8).
Processo di trattamento termico per la sede conica del cuscinetto del rullo in acciaio fuso
La sede conica del cuscinetto del rullo in acciaio fuso è solitamente realizzata in acciaio fuso debolmente legato (ad esempio ZG35CrMo, ZG42CrMo) e il processo di trattamento termico è il seguente:
1. Pretrattamento (ricottura o normalizzazione)
Scopo: eliminare lo stress di fusione, migliorare la granulometria e la lavorabilità.
Procedimento: Riscaldare a 850-900°Ce mantenere caldo prima del raffreddamento ad aria (normalizzazione) o del raffreddamento in forno (ricottura).
2. Trattamento di tempra e rinvenimento (tempra+rinvenimento)
Tempra: Riscaldare a 850-900°C(a seconda del materiale), tempra in olio o tempra in acqua (per evitare deformazioni).
Rinvenimento: Rinvenimento a 500-650°Cper ottenere una struttura martensitica, bilanciando resistenza e tenacità (durezza HB 250-320).
3. Rinforzo superficiale locale (facoltativo)
Tempra a induzione: tempra ad alta frequenza della superficie di installazione del cuscinetto per migliorare la resistenza all'usura (durezza HRC 50-55).
Cementazione/nitrurazione: adatta per acciai altolegati per migliorare la resistenza alla fatica.
4. Ricottura di distensione (dopo la lavorazione di precisione)
Ricottura a bassa temperatura a 200-300°Celimina lo stress di lavorazione e previene la deformazione.
Introduzione alla funzione:
1. Trasmissione della coppia: le teste coniche vengono utilizzate per trasmettere la coppia di rotazione del motore in modo più
in modo efficiente, garantendo un processo di laminazione fluido.
2. Migliora la stabilità della connessione: il design della testa conica aiuta a migliorare la stabilità della connessione tra
la testa del rullo e l'albero di accoppiamento, riducendo l'allentamento o l'usura ad alte velocità.
3. Adattamento alle diverse esigenze di laminazione: il design della testa del cono aiuta ad adattarsi a diversi tipi di
processi di laminazione, come la laminazione a caldo e la laminazione a freddo, nonché le esigenze di laminazione di diversi materiali.
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