Sede del cuscinetto del rullo di lavoro sul lato operativo del laminatoio a caldo
La sede del cuscinetto del rullo di lavoro sul lato operativo di un laminatoio a caldo è un componente strutturale lavorato con precisione, progettato per supportare e posizionare con accuratezza il gruppo del rullo di lavoro in condizioni di laminazione ad alto carico e ad alta temperatura.
È progettato per resistere a un carico radiale di 1.500–4.000 kN per lato e a una forza assiale fino al 10% del carico radiale. Un'interfaccia di bloccaggio idraulico integrata opera a 20–25 MPa e supporta un tempo di cambio rulli target di ≤15 minuti.
La sede del cuscinetto è inoltre progettata con compensazione della deformazione termica per temperature di esercizio comprese tra 300 e 600 °C, con una tolleranza di dilatazione termica assiale di 0,1-0,15 mm ogni 100 °C.
Caratteristiche principali
- Supporto per rulli di lavoro ad alto carico: progettato per carichi radiali da 1.500 a 4.000 kN per lato e forza assiale fino al 10% del carico radiale.
- Interfaccia idraulica per cambio rapido dei rulli: meccanismo di bloccaggio idraulico integrato con pressione di esercizio di 20–25 MPa e tempo di cambio rulli ≤15 minuti.
- Compensazione della deformazione termica: tolleranza di espansione assiale di 0,1–0,15 mm/100°C per temperature di esercizio di 300–600°C.
- Interfaccia di precisione per cuscinetti: precisione del foro del cuscinetto secondo lo standard H6, con una tolleranza specificata di ±0,015 mm.
- Precisione di assemblaggio controllata: precarico assiale del cuscinetto a rulli conici di 0,05–0,08 mm e gioco radiale della guarnizione a labirinto di 0,3–0,5 mm.
Marchio: GW Precision
Origine del prodotto: Luoyang, Cina
Tempi di consegna: secondo gli accordi contrattuali
Capacità di fornitura: disponibile in base alle esigenze di produzione
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Clausola contrattuale
- La capacità produttiva annua è di 500 pezzi.
- informazione
Sede del cuscinetto del rullo di lavoro sul lato operativo del laminatoio a caldo
Condizioni di lavoro e requisiti funzionali
ILSede del cuscinetto del rullo di lavoro sul lato operativo di un laminatoio a caldoÈ progettato per fornire supporto strutturale, posizionamento preciso dei rulli e installazione affidabile dei cuscinetti per il gruppo dei rulli di lavoro.
Durante la laminazione a caldo, la sede del cuscinetto è esposta a forze radiali e assiali sostanziali, carichi d'impatto ripetuti, variazioni termiche e cicli operativi continui. La sua progettazione strutturale deve quindi mantenere la relazione richiesta traruolo di lavorogruppo cuscinetti, meccanismo di bloccaggio idraulico e alloggiamento del mulino.
Il carico radiale specificato è1.500–4.000 kN per lato, mentre la forza assiale è controllata fino a un massimo diil 10% della forza radialeQuesti requisiti di carico costituiscono la base per la selezione dei materiali, la progettazione strutturale, la precisione della lavorazione e il controllo dell'assemblaggio.
Interfaccia di cambio rapido del rotolo
La struttura del lato operativo incorpora un meccanismo di bloccaggio idraulico integrato con una pressione di lavoro di20–25 MPa.
L'interfaccia idraulica è progettata per supportare una sostituzione efficiente dei rulli, con un tempo di cambio rulli specificato di≤15 minuti. Un bloccaggio idraulico affidabile è importante per mantenere la posizione delruolo di lavorodurante la laminazione, consentendo al contempo una manutenzione e un cambio di produzione efficienti.
Compensazione della deformazione termica
ILlaminatoio a caldoopera in condizioni di temperatura elevata, con un intervallo di temperatura di laminazione specificato di300–600 °C.
L'espansione termica può influenzare la relazione dimensionale tra la sede del cuscinetto, il gruppo cuscinetto, il rullo di lavoro e l'alloggiamento del mulino. Per compensare questo effetto, è prevista una tolleranza di espansione termica assiale di0,1–0,15 mm per 100°Cè riservato nel progetto.
Questo requisito di compensazione contribuisce a ridurre l'influenza delle variazioni dimensionali dovute alla temperatura sul posizionamento dei rulli e sul funzionamento dei cuscinetti durante la produzione continua.
Specifiche dei materiali e del trattamento termico
Materiale principale
Il materiale primario specificato per ilsede del cuscinetto a rulli di lavoroÈAcciaio fuso ZG35CrNiMocon una composizione chimica ottimizzata.
Questo acciaio legato viene scelto per applicazioni in cui il componente deve combinare elevata resistenza strutturale, tenacità, stabilità termica e resistenza a carichi meccanici ripetuti.
Composizione chimica
| Elemento | Specifiche |
|---|---|
| Carbonio (C) | 0,32–0,38% |
| Cromo (Cr) | 0,8–1,2% |
| Nichel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molibdeno (Mo) | 0,2–0,4% |
Il sistema di leghe è progettato per fornire prestazioni meccaniche adeguate per applicazioni di laminazione impegnative. Cromo, nichel e molibdeno contribuiscono alle caratteristiche di resistenza e tenacità richieste per un componente strutturale di grandi dimensioni sottoposto a carichi ripetuti.
Specifiche di prestazione del materiale
Le prestazioni del materiale specificato includono:
Resistenza allo snervamento ad alta temperatura:σ₀.₂ ≥550 MPa a 500 °C
Energia d'impatto a bassa temperatura:AKV ≥50 J a −20 °C
La resistenza allo snervamento ad alta temperatura è particolarmente importante per unlaminatoio a caldo, dove le apparecchiature circostanti possono subire un'influenza termica significativa durante la produzione.
Mantenere una resistenza allo snervamento sufficiente a temperature elevate aiutasede del cuscinettoresistere a deformazioni permanenti e mantenere la propria geometria strutturale.
Le prestazioni di resistenza agli urti a basse temperature specificate offrono un'ulteriore garanzia di robustezza durante la manipolazione, lo stoccaggio e l'utilizzo a basse temperature.
Materiali e trattamenti superficiali dei componenti chiave
Il gruppo cuscinetto incorpora diverse configurazioni di materiali e trattamenti superficiali a seconda della funzione di ciascun componente.
| Componente | Materiale | Trattamento termico/superficiale |
|---|---|---|
| Corpo della sede del cuscinetto | ZG35CrNiMo | Tempra e rinvenimento + trattamento di distensione + pallinatura, Sa2.5 |
| Piastra di rivestimento resistente all'usura | 42CrMo4 | Tempra a induzione + cromatura dura, 30–50 μm |
| Componente di tenuta | acciaio inossidabile 316L | Trattamento di solubilizzazione + lucidatura elettrolitica |
ILCorpo sede cuscinetto ZG35CrNiMoviene temprato e rinvenuto, seguito da un trattamento di distensione e da un rinforzo mediante pallinatura. La preparazione della superficie specificata èSa2.5.
La piastra di rivestimento resistente all'usura utilizza42CrMo4e riceve indurimento a induzione seguito da cromatura dura con uno spessore specificato di30–50 μm.
Il componente di tenuta utilizzaacciaio inossidabile 316L, con trattamento di solubilizzazione e lucidatura elettrolitica applicati per ottenere le caratteristiche del materiale e della superficie richieste.
Questa combinazione di materiale strutturale, componenti resistenti all'usura e superfici di tenuta trattate fornisce una soluzione coordinata per le condizioni operative dellaminatoio a caldo.
Processo di trattamento termico
Estinzione
Il processo di tempra specificato è il seguente:
850 ± 10 °C × 4 ore
Si utilizza il raffreddamento ad olio, con una velocità di raffreddamento specificata pari a:
≥80°C/s
La tempra controllata fornisce la struttura metallurgica richiesta e supporta i requisiti di resistenza e stabilità dimensionale delsede del cuscinetto.
Temperamento
Il processo di tempra è:
580 ± 10 °C × 6 ore
Dopo la tempra viene applicato il raffreddamento ad aria, con una durezza controllata entro i seguenti limiti:
HB 280–320
La combinazione di tempra e rinvenimento offre un equilibrio tra resistenza e tenacità, contribuendo al contempo a mantenere adeguate proprietà meccaniche del componente anche sotto ripetuti carichi di rotolamento.
Trattamento criogenico
Il trattamento criogenico è specificato a:
−80 °C × 2 ore
Lo scopo di questo trattamento è migliorare la stabilità dimensionale e ridurre le potenziali variazioni dimensionali durante gli utilizzi successivi.
Per una precisionesedile cuscinetto a rulli di lavoroLa stabilità dimensionale è importante perché le modifiche alle interfacce critiche possono influenzare l'installazione dei cuscinetti e l'allineamento dei rulli di lavoro.
Precisione nella lavorazione meccanica e nell'assemblaggio.
La lavorazione di precisione è una parte importante del processo di produzione per ilsede del cuscinetto a rulli di lavoro.
Le superfici e le interfacce funzionali critiche sono controllate secondo tolleranze dimensionali e metodi di ispezione definiti.
Tolleranze dimensionali critiche
| Progetto | Tolleranza | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Diametro del foro del cuscinetto | H6, ±0,015 mm | Manometro pneumatico + sistema di misurazione a coordinate |
| planarità della superficie di installazione | ≤0,02 mm/m | Livello elettronico |
| Smusso del foro trasversale del circuito dell'olio idraulico | R0,5 ±0,1 mm | Endoscopio industriale |
Il diametro del foro del cuscinetto è controllato perH6, con una tolleranza dimensionale specificata di±0,015 mm.
Questa precisione è importante per stabilire il corretto adattamento del cuscinetto e mantenere la relazione di posizionamento tra iruolo di lavoro, struttura portante e di supporto.
Il requisito di planarità della superficie di installazione è≤0,02 mm/m, contribuendo a controllare la precisione del montaggio e a ridurre le deviazioni legate all'installazione.
La smussatura del foro trasversale del circuito dell'olio idraulico è controllata perR0,5 ±0,1 mme può essere ispezionato utilizzando un endoscopio industriale.
Requisiti di assemblaggio
Il processo di assemblaggio delsede del cuscinetto del laminatoio a caldoinclude il precarico controllato del cuscinetto e il gioco di tenuta.
Precarico del cuscinetto
Per i cuscinetti a rulli conici, il precarico assiale specificato è:
0,05–0,08 mm
Il precarico viene misurato utilizzando un comparatore a quadrante.
Il corretto precarico del cuscinetto è importante per controllare il posizionamento, la distribuzione del carico e la stabilità operativa. Un precarico eccessivo o insufficiente può influire sulle prestazioni e sulla durata del cuscinetto, pertanto le condizioni di montaggio specificate devono essere verificate durante l'installazione finale.
Gioco di tenuta
Per la disposizione di tenuta del labirinto:
Gioco radiale:0,3–0,5 mm
Spazio assiale:1,0–1,2 mm
Il gioco di tenuta controllato contribuisce a stabilire un rapporto appropriato tra i componenti rotanti e fissi, garantendo al contempo la necessaria funzione di tenuta.
Ispezione di precisione e controllo qualità
GW Precision applica il controllo di processo e l'ispezione di precisione durante tutta la produzione delsedile cuscinetto a rulli di lavoro.
L'ispezione si concentra sulle dimensioni funzionali critiche, sulle interfacce dei cuscinetti, sulle superfici di installazione, sui passaggi idraulici e sulle caratteristiche relative all'assemblaggio.
La dimensione del foro di appoggio viene verificata mediante un calibro pneumatico e apparecchiature di misurazione a coordinate. La planarità della superficie di installazione viene controllata con una livella elettronica, mentre i passaggi idraulici interni e le caratteristiche dei fori trasversali possono essere ispezionati mediante un endoscopio industriale.
Il processo di ispezione è progettato per verificare che le dimensioni critiche e le caratteristiche geometriche rimangano entro i requisiti specificati prima dell'assemblaggio finale o della consegna.
Per i componenti che operano in unlaminatoio a caldoLa precisione dimensionale e la stabilità strutturale sono strettamente correlate all'allineamento dei rulli e alle prestazioni dei cuscinetti. Pertanto, un'ispezione controllata fornisce una base importante per mantenere una qualità di produzione costante.
Affidabilità strutturale per la laminazione continua
Il lato operativosede del cuscinettoè sottoposto a ripetuti carichi meccanici e termici durante tutto il ciclo di laminazione.
Nelle applicazioni di laminazione a caldo a quattro livelli, il componente deve supportare ilruolo di lavoromantenendo un posizionamento preciso a velocità di rotolamento fino a12 m/se larghezze delle strisce fino a2.200 mm.
Nelle applicazioni di laminazione di sgrossatura reversibile, il componente deve adattarsi alle fluttuazioni della forza di laminazione di±25%e carico d'impatto che si verifica con una frequenza di almeno5 volte al minuto.
Queste condizioni attribuiscono particolare importanza alla resistenza del materiale, alla stabilità del trattamento termico, alla precisione della lavorazione, all'accoppiamento dei cuscinetti e al controllo dell'assemblaggio.
La combinazione di materiale ZG35CrNiMo ottimizzato, trattamento termico controllato, lavorazione di precisione e tolleranze di assemblaggio definite fornisce una base produttiva per un funzionamento affidabile in condizioni di laminazione impegnative.
Capacità produttiva
GW Precision ha accumulato una vasta esperienza nella produzione e lavorazione di grandisede del cuscinettocomponenti per attrezzature di laminazione industriali.
Il processo produttivo integra il controllo dei materiali, il trattamento termico, la lavorazione di precisione, il controllo dimensionale, la verifica dell'assemblaggio e il controllo qualità finale.
L'azienda continua a migliorare i metodi di produzione e lavorazione applicando pratiche di produzione e gestione all'avanguardia nel settore.
Per i clienti che necessitano di personalizzazionelaminatoio a caldoI componenti di supporto dei cuscinetti, la selezione dei materiali, i requisiti di lavorazione, le tolleranze dimensionali, la configurazione dei cuscinetti e i parametri di assemblaggio possono essere coordinati in base alla progettazione effettiva dell'apparecchiatura e alle condizioni operative.
Imballaggio
