Supporto laterale operativo del cuscinetto a rulli del laminatoio a caldo
La sede del cuscinetto a rulli di supporto lato operativo è un componente strutturale progettato per il gruppo rulli di supporto di un laminatoio a caldo. Fornisce un supporto stabile al cuscinetto, un posizionamento preciso dei rulli e interfacce di montaggio affidabili per operazioni di laminazione continua.
Il componente può essere realizzato in acciaio fuso o acciaio legato forgiato, a seconda del carico, della velocità di laminazione, delle condizioni di impatto e dei requisiti di esercizio delle diverse configurazioni del laminatoio. La lavorazione di precisione e la misurazione a coordinate vengono applicate ai fori dei cuscinetti critici, alle superfici di montaggio, agli elementi di posizionamento e ad altre interfacce funzionali.
Caratteristiche principali
- Controllo di precisione del foro di cuscinetto: tolleranza del diametro a H7 / IT7, con rotondità e cilindricità controllate a ≤0,02 mm.
- Finitura superficiale controllata: rugosità superficiale del foro del cuscinetto Ra ≤1,6 μm, con superfici di accoppiamento del cuscinetto che richiedono Ra ≤0,8 μm.
- Installazione precisa: planarità della superficie di montaggio controllata a ≤0,05 mm/m, con tolleranza di posizione del foro di fissaggio di ±0,1 mm.
- Opzioni di materiali per impieghi gravosi: disponibili in ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo e 35CrNiMo a seconda dei requisiti operativi.
- Configurazione flessibile dei cuscinetti: compatibile con cuscinetti a rulli conici a quattro file e sistemi di cuscinetti a film d'olio come MORGOIL.
Marchio: GW Precision
Origine del prodotto: Luoyang, Cina
Tempi di consegna: secondo gli accordi contrattuali
Capacità di fornitura: disponibile in base alle esigenze di produzione
- GW Precision
- Cina, Luoyang
- Clausola contrattuale
- La capacità produttiva annua è di 1000 pezzi.
- informazione
Supporto laterale operativo del cuscinetto a rulli del laminatoio a caldo
Standard dei materiali e di produzione
ILsupporto lato operazione sede cuscinetto a rulliè un componente di supporto strutturale progettato per l'assemblaggio del rullo di supporto di unlaminatoio a caldoLe sue funzioni principali includono il supporto del sistema di cuscinetti, il mantenimento dell'allineamento richiesto del rullo di supporto, la fornitura di interfacce di montaggio stabili e il trasferimento dei carichi di rotolamento tra il sistema di rulli e l'alloggiamento del mulino.
ILsede del cuscinettoViene prodotto in conformità a requisiti definiti in termini di materiali, proprietà meccaniche, lavorazione, tolleranze dimensionali e ispezione. Le configurazioni di materiali e processi possono essere adattate a diverse condizioni operative, tra cui laminazione convenzionale, produzione ad alto carico e applicazioni di laminazione ad alta velocità.
Materiale principale
Le opzioni in acciaio fuso includonoZG270-500secondoGB/T 11352EZG35CrMoper condizioni operative di maggiore resistenza.
Le opzioni in acciaio forgiato includono42CrMosecondoASTM A29E35CrNiMoper applicazioni di laminazione ad alta velocità e per impieghi gravosi.
Il materiale scelto dipende dal carico strutturale, dalla velocità di esercizio, dalle condizioni di impatto, dai requisiti dimensionali e dall'ambiente di servizio. L'acciaio fuso offre una combinazione pratica di resistenza, colabilità e integrità strutturale per componenti di supporto di grandi dimensioni, mentre l'acciaio legato forgiato può essere scelto laddove siano richieste maggiore resistenza e resistenza alla fatica.
Composizione chimica del 42CrMo
L'acciaio 42CrMo, un tipo di acciaio forgiato rappresentativo, presenta la seguente composizione chimica:
| Elemento | C | E | Mn | Cr | Per | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Allineare | 0,38–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 |
La specifica del materiale è intesa a fornire un adeguato equilibrio tra resistenza, tenacità, lavorabilità e stabilità dimensionale. Per unsupporto cuscinetto a rulli sedileQueste proprietà sono importanti perché il componente opera attorno al cuscinetto e deve rimanere strutturalmente stabile sotto carichi di rotolamento ripetuti.
Opzioni di formato del prodotto
| Applicazione | Materiale tipico |
|---|---|
| Forgiati a rulli di lavoro | Acciaio 45, 40Cr, 42CrMo |
| fusioni di rulli di supporto | ZG310-570, ZG270-500 |
La configurazione del materiale viene selezionata in base al tipo di rullo e ai requisiti di supporto del cuscinetto associati. Un gruppo di rulli di supporto richiede una struttura rigida e lavorata con precisione.sede del cuscinettoper mantenere il posizionamento dei cuscinetti e l'allineamento dei rulli durante il funzionamento.
Proprietà meccaniche
Per42CrMoNello stato temprato e rinvenuto, le proprietà meccaniche specificate sono:
| Proprietà | Valore richiesto | Standard di prova |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (Rm) | ≥900 MPa | GB/T 228.1 |
| Resistenza allo snervamento (Rp0.2) | ≥750 MPa | GB/T 228.1 |
| Allungamento (A) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| Energia d'impatto a temperatura ambiente | ≥40 J | GB/T 229 |
| Durezza | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
Queste proprietà meccaniche forniscono un riferimento per l'accettazione del materiale e il controllo del processo. In unlaminatoio a caldooperando sotto elevate forze di rotolamento, una sufficiente resistenza alla trazione e allo snervamento aiutano ilsede del cuscinettomantenere l'integrità strutturale.
Un allungamento adeguato e una buona tenacità all'impatto contribuiscono anche alla resistenza ai carichi d'urto e alle sollecitazioni legate all'esercizio. Il grado finale del materiale e le condizioni di trattamento termico possono essere selezionati in base ai requisiti effettivi di progettazione e di esercizio dell'impianto.
Processo di lavorazione di precisione
GW Precision ha sviluppato un processo di lavorazione controllato per la fabbricazione delsupporto lato operazione sede cuscinetto a rulligrazie a una lunga esperienza nella produzione.
La sequenza di produzione utilizza diverse fasi di lavorazione per stabilire superfici di riferimento affidabili, realizzare fori funzionali, mantenere le relazioni dimensionali e completare l'ispezione finale.
1. Centro di lavoro verticale
La fresatura iniziale viene eseguita secondo il disegno tecnico. Viene stabilita una fascia di riferimento con una profondità di fresatura di circa5 mm, mentre approssimativamente1,5–2 mmIl sovrametallo di lavorazione viene mantenuto su ciascun lato interessato.
Dopo l'operazione iniziale, il componente viene pulito e le bave taglienti vengono rimosse prima dell'ispezione del primo pezzo.
2. Alesatrice orizzontale
Le superfici principali, le scanalature e i fori vengono lavorati mantenendo il sovrametallo di lavorazione specificato.
Circa1,5–2 mmè riservato sulle superfici pertinenti,1,5–2 mmper scanalature designate,3–4 mmper tolleranze di foratura specificate e2–3 mmper le lunghezze dei fori pertinenti.
Prima dell'ispezione, vengono rimosse le sbavature e gli spigoli vivi.
3. Centro di lavoro verticale
La fresatura di finitura viene eseguita secondo i requisiti per superfici di accoppiamento non tolleranti. Il bordo di riferimento viene stabilito alla profondità specificata e le operazioni di alesatura proseguono secondo il disegno tecnico.
La tolleranza di lavorazione rimanente è controllata approssimativamente1,5 mmove specificato. I fori centrali sono predisposti alle estremità dei fori pertinenti per facilitare le successive lavorazioni e il controllo dimensionale.
4. Centro di lavoro orizzontale
Il pezzo viene montato e allineato utilizzando il foro centrale e il bordo di riferimento designati. Le superfici funzionali vengono lavorate secondo il disegno.
Sulle superfici terminali dei fori corrispondenti vengono realizzati i fori centrali, mentre la lavorazione dei fori profondi viene completata secondo le dimensioni richieste. Le tolleranze dimensionali e geometriche sono controllate durante l'intera operazione.
5. Centro di lavoro verticale
I fori esistenti vengono utilizzati come riferimenti di lavorazione per la barenatura di precisione. La lavorazione dei fori viene completata secondo le dimensioni specificate, seguita dalla rullatura della superficie del foro, ove necessario.
Prima del dimensionamento finale, viene mantenuto un margine controllato. I fori finiti vengono controllati per verificarne l'accuratezza dimensionale e il componente viene pulito e sbavato prima dell'ispezione.
6. Lavoro di banco
I fori filettati e i fori di posizionamento vengono realizzati in conformità ai requisiti di progettazione.
7. Lavoro di banco
Vengono praticati e filettati ulteriori fori per l'olio e per le viti. Il componente viene pulito e le bave taglienti vengono rimosse prima dell'ispezione del primo pezzo.
8. Ispezione finale
Il completatosede del cuscinettoviene pulito, sbavato, ispezionato e rilasciato con un verbale di ispezione secondo i requisiti di qualità applicabili.
Questo processo di lavorazione a più fasi aiuta a controllare la relazione dimensionale tra i fori dei cuscinetti, le superfici di montaggio, le caratteristiche di posizionamento e altre interfacce funzionali. Tale controllo è importante perché una deviazione in una delle interfacce può influenzare l'installazione del cuscinetto e l'allineamento delruolo di supporto.
Progettazione strutturale e tolleranze
Il foro del cuscinetto è una delle caratteristiche funzionali più importanti delsupporto lato operazione sede cuscinetto a rulli.
La precisione specificata del foro del cuscinetto include unTolleranza del diametro H7, corrispondente aIT7controllo del grado. La rotondità e la cilindricità sono controllate per≤0,02 mm.
La rugosità superficiale del foro del cuscinetto è specificata aRa ≤1,6μm, mentre la superficie di accoppiamento del cuscinetto richiedeRa ≤0,8μm.
Questi requisiti di superficie aiutano a stabilire la condizione di contatto richiesta tra il cuscinetto e ilsede del cuscinettoe supportare un'installazione affidabile dei cuscinetti.
Requisiti della superficie di installazione
Planarità:≤0,05 mm/m
Tolleranza di posizione del foro del bullone:±0,1 mm
Le tolleranze di montaggio specificate contribuiscono a mantenere la relazione dimensionale tra la sede del cuscinetto, l'alloggiamento del mulino e i relativi componenti di installazione.
Per unlaminatoio a caldo, la geometria accurata del foro del cuscinetto e la precisione della superficie di montaggio sono importanti per il mantenimentoruolo di supportoallineamento, minimizzazione delle deviazioni di installazione e supporto di un funzionamento stabile sotto carichi di rotolamento continui.
Ispezione di precisione e controllo qualità
Per garantire ulteriormente la qualità delsupporto lato operazione sede cuscinetto a rulliOltre ai controlli di routine delle dimensioni, GW Precision esegue anche ispezioni dimensionali.
I cuscinetti e altre caratteristiche relative alla precisione possono essere ispezionati utilizzando una macchina di misura a coordinate, con una precisione di misura che raggiunge illivello di 2 micron.
Il processo di ispezione fornisce una base controllata per la verifica dell'accuratezza dimensionale, delle tolleranze di forma e posizione, della geometria dei fori di appoggio, delle interfacce di montaggio e di altre caratteristiche critiche.
I dati di ispezione possono essere registrati in conformità ai requisiti di produzione e contrattuali applicabili.
Il processo di controllo qualità comprende la verifica dei materiali, il controllo del processo di lavorazione, l'ispezione dimensionale, la misurazione di precisione, la pulizia e il rilascio finale.
Per i componenti utilizzati in unlaminatoio a caldoQuesto approccio orientato ai processi contribuisce a mantenere una qualità di produzione costante e fornisce informazioni di ispezione tracciabili per le dimensioni funzionali critiche.
Confezione
GW Precision mantiene procedure di confezionamento dedicate persede del cuscinettoprodotti.
Il processo di imballaggio è progettato per proteggere il componente da perdite, urti, contaminazioni e danni durante lo stoccaggio, il trasporto e la consegna.
Prima dell'imballaggio, la superficie del prodotto viene pulita e controllata per verificarne il livello di pulizia richiesto. Vengono adottate misure di protezione adeguate per le superfici lavorate con precisione, le interfacce dei cuscinetti, le superfici di montaggio e altre aree che necessitano di protezione durante il trasporto.
L'imballaggio controllato aiuta a preservare le condizioni dimensionali e superficiali stabilite durante la lavorazione e l'ispezione finale, consentendosupporto cuscinetto a rulli sedileper far arrivare al cliente in condizioni idonee per il successivo assemblaggio.
Coordinamento e lubrificazione dei cuscinetti
Adattamento del tipo di cuscinetto
ILsupporto lato operazione sede cuscinetto a rullipuò essere configurato percuscinetti a rulli conici a quattro file, come i cuscinetti della serie SKF TQO, osistemi di cuscinetti a film d'olio, come MORGOIL, in base alla progettazione e ai requisiti operativi del mulino.
La disposizione dei cuscinetti viene selezionata in base al carico di rotolamento, alle dimensioni dei rulli, alla velocità di esercizio, alla configurazione della lubrificazione e alla progettazione strutturale del mulino.
Corrispondenza delle tolleranze
Le dimensioni dei cuscinetti specificate sono:
Anello esterno del cuscinetto e foro della sede:Vestibilità transitoria,H7/k6
Anello interno del cuscinetto e collo del rullo:Adattamento di interferenza,H7/S6
Questi accoppiamenti stabiliscono una relazione controllata tra i componenti del cuscinetto e le rispettive interfacce di montaggio.
La selezione accurata della vestibilità è importante persede del cuscinettoperché un gioco eccessivo o un'interferenza possono influire sul posizionamento dei cuscinetti, sulla distribuzione del carico, sulla qualità dell'installazione e sulla stabilità operativa a lungo termine.
Requisiti di lubrificazione
Per la lubrificazione a basso tenore di olio, il lubrificante specificato è:
Olio per ingranaggi ad altissima pressione ISO VG 220–320
Per la lubrificazione olio-aria:
Pressione:0,2–0,5 MPa
Portata:5–10 L/min
La configurazione di lubrificazione deve essere selezionata in base al tipo di cuscinetto, alla velocità di rotolamento, al carico, alla temperatura e al sistema di lubrificazione del mulino.
Una lubrificazione adeguata aiuta a controllare l'attrito e la generazione di calore e supporta un funzionamento stabile del cuscinetto durante il rotolamento continuo. Per unlaminatoio a caldoUn sistema di lubrificazione adeguato è particolarmente importante perché il gruppo cuscinetto può operare sotto carichi elevati e in condizioni termiche elevate.
Applicazione nei sistemi di laminazione a caldo
ILsupporto lato operazione sede cuscinetto a rulliè destinato agli assemblaggi di rulli di supporto utilizzati inlaminatoio a caldosistemi.
Fornisce l'interfaccia meccanica tra la disposizione dei cuscinetti e la struttura del mulino, supportando al contempo il posizionamento accurato delruolo di supporto.
A seconda della configurazione dell'apparecchiatura,sede del cuscinettoPossono essere progettati con diversi tipi di materiali, configurazioni di cuscinetti, requisiti di lavorazione, tolleranze dimensionali e soluzioni di lubrificazione.
Questa flessibilità consente di adattare il componente a condizioni di rotolamento convenzionali, ad alto carico e ad alta velocità.
Combinando materiali strutturali idonei, lavorazione controllata, ispezione di precisione, accoppiamenti dei cuscinetti definiti e lubrificazione appropriata, GW Precision forniscesupporto cuscinetto a rulli sedileSoluzioni progettate per un funzionamento affidabile in ambienti industriali di laminazione esigenti.
Coordinamento dei cuscinetti e lubrificazione del lato operativo sedile con cuscinetto a rulli
Adattamento del tipo di cuscinetto:
Cuscinetti a rulli conici a quattro file (come la serie SKF TQO) o cuscinetti a film d'olio (MORGOIL)
Tolleranza di corrispondenza:
Anello esterno del cuscinetto e foro della sede: accoppiamento di transizione (H7/k6)
Anello interno del cuscinetto e collo del rullo: accoppiamento forzato (H7/S6)
Requisiti di lubrificazione:
Lubrificazione a basso tenore di carbonio: olio per ingranaggi ad altissima pressione ISO VG 220~320
Lubrificazione olio-aria: pressione 0,2~0,5 MPa, portata 5~10 L/min
