Test di bilanciamento dinamico sulla bobina di acciaio della macchina per la lavorazione di lamiere e nastri

Test di bilanciamento dinamico sulla bobina di acciaio della macchina per la lavorazione di lamiere e nastri

Informazioni sul prodotto

La bobina di acciaio della macchina per la lavorazione di lamiere e nastri è realizzata inAcciaio 35CrMoV. Un manicotto in acciaio 35CrMoV rappresentativo ha una specifica diΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

ILManicotto in acciaio 35CrMoV per laminatoi di lamiere e nastriIl manicotto, soggetto a test di bilanciamento dinamico, è un componente fondamentale per la laminazione ad alta velocità e alta precisione. Durante il funzionamento, il manicotto deve mantenere stabilità dimensionale e resistenza meccanica, sopportando carichi alternati, vibrazioni da impatto e forze di rotazione continue. Pertanto, la resistenza del materiale, la resistenza all'usura, la precisione di lavorazione, la concentricità e il bilanciamento dinamico sono tutti aspetti importanti da considerare nel processo produttivo.

Applicazione di manicotti in acciaio 35CrMoV nei laminatoi per lamiere e nastri

Il manicotto in acciaio può essere utilizzato nei sistemi di rulli dei laminatoi per lamiere e nastri, comprese le applicazioni che coinvolgonoruoli di lavoro e ruoli di supportoI materiali di laminazione tipici includono:acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e nastro di rame-alluminio, con condizioni di rotolamento ad alta velocità che raggiungono una velocità di linea di≥10 m/sIn queste condizioni, il manicotto è esposto a carichi alternati e vibrazioni d'urto generate dal sistema di rulli rotanti.

Per le apparecchiature rotanti ad alta velocità, l'equilibrio dinamico è un requisito prestazionale importante. Quando la velocità di rotazione supera500 giri al minuto, è richiesto un test di bilanciamento dinamico. Lo squilibrio residuo target è≤1 g·cm/kgIl controllo dello squilibrio residuo contribuisce a ridurre le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità e aiuta a evitare potenziali guasti ai cuscinetti e spessori irregolari di lamiere o nastri causati da vibrazioni rotazionali eccessive.

Per applicazioni di laminazione ad alta precisione, il manicotto in acciaio deve anche mantenere la stabilità dimensionale durante il funzionamento. Un manicotto di supporto del cuscinetto utilizzato inlaminatoi a sei e a venti rullirichiede una rotondità di≤0,02 mmper supportare la precisione del controllo della forma del nastro. Questo requisito è particolarmente importante per i sistemi di laminazione, dove piccole deviazioni dimensionali possono influenzare il posizionamento dei rulli e la qualità del prodotto finale.

Fusione centrifuga e produzione di precisione

GW Precision ottiene il grezzo del manicotto in acciaio per macchine per la lavorazione di lamiere e nastri attraversofusione centrifugaLa fusione centrifuga viene utilizzata per produrre il grezzo iniziale del manicotto prima delle successive operazioni di lavorazione meccanica e trattamento termico.

Nel caso di una boccola rotante di grandi dimensioni, la relazione tra le superfici interna ed esterna è fondamentale per la concentricità finale e l'equilibrio dinamico del componente finito. Pertanto, il processo produttivo deve considerare l'intero percorso di produzione, dalla preparazione del grezzo alla sgrossatura, al trattamento di distensione, al trattamento termico, alla lavorazione di precisione e al controllo finale dell'equilibrio dinamico.

ILMateriale 35CrMoVOffre una combinazione di resistenza e tenacità adatta ad applicazioni di laminazione impegnative. Il manicotto in acciaio finito viene prodotto secondo le dimensioni e le condizioni tecniche richieste, con lavorazioni e controlli focalizzati sulla stabilità dimensionale e sulle prestazioni di rotazione.

Processo di trattamento termico del manicotto in acciaio 35CrMoV

Il trattamento termico è una parte importante del processo di produzione del manicotto in acciaio 35CrMoV. Il processo principale ètempra e rinvenimento.

Per la tempra, il materiale viene austenitizzato e poi temprato in olio a880–900 °C. Per componenti di grandi dimensioni, unprocesso di tempra a doppio mezzo: raffreddamento ad acqua e ad oliopuò essere utilizzato. La durezza specificata dopo il trattamento èHRC 45–50.

Dopo la tempra, il manicotto viene sottoposto a rinvenimento ad alta temperatura. La temperatura di rinvenimento è600–650 °C, con un tempo di mantenimento di3–5 ore. Questo processo ha lo scopo di ottenere una struttura di sorbite temprata e raggiungere le prestazioni meccaniche specificate, tra cuiresistenza alla trazione ≥1100 MPaEenergia d'impatto ≥50 J.

Ricottura antistress

Dopo la lavorazione di sgrossatura, viene applicato un trattamento di distensione per ridurre le tensioni residue indotte dalla lavorazione. Il processo specificato è mantenuto a620 °C per 4 oreIl controllo delle tensioni residue di lavorazione è importante perché le variazioni dimensionali causate dal rilascio delle tensioni possono influenzare la geometria finale e potenzialmente incidere sul risultato delle prove di bilanciamento dinamico.

Rinforzo superficiale opzionale

Per applicazioni che richiedono prestazioni superficiali aggiuntive,nitrurazione ionicapuò essere utilizzato come processo opzionale di rinforzo superficiale. La durezza superficiale specificata è≥HV1000, con una profondità dello strato dichiarata di0,3–0,5 mm.

Questo trattamento è applicabile alle boccole laminate a freddo e ha lo scopo di migliorare le prestazioni superficiali e ridurre il coefficiente di attrito.

Test di equilibrio dinamico

Il test di bilanciamento dinamico è un requisito di ispezione fondamentale per le boccole in acciaio 35CrMoV utilizzate nei laminatoi ad alta velocità per lamiere e nastri. All'aumentare della velocità di laminazione, anche un disequilibrio residuo relativamente piccolo può generare forze centrifughe e vibrazioni rotazionali.

Per applicazioni con velocità di rotazione superiori a500 giri al minuto, il manicotto è sottoposto a test di bilanciamento dinamico, con squilibrio residuo controllato a≤1 g·cm/kgQuesta ispezione viene eseguita insieme ai controlli dimensionali e di lavorazione per contribuire a garantire il funzionamento stabile del manicotto in acciaio finito.

La combinazione difusione centrifuga, trattamento termico, distensione, lavorazione di precisione e test di bilanciamento dinamicoOffre un processo produttivo completo per manicotti di laminazione ad alta velocità. La concentricità e la stabilità dimensionale sono particolarmente importanti poiché il manicotto opera all'interno di un sistema di rulli rotanti. Il mantenimento della geometria richiesta contribuisce a ridurre le vibrazioni e a garantire prestazioni di laminazione stabili.

Vantaggi della produzione di precisione GW

GW Precisionha le proprie capacità professionali perprogettazione, sviluppo e produzione del processo di lavorazione del prodotto, unitamente a una comprovata tecnologia di lavorazione. L'azienda vanta esperienza nella produzione di manicotti in acciaio e relativi componenti meccanici di precisione per applicazioni di laminazione.

GW Precision dispone inoltre di un sistema di gestione ben sviluppato, supportato da dipendenti altamente qualificati e competenti. La gestione della produzione e il controllo dei processi vengono applicati in tutte le fasi produttive per garantire la coerenza del prodotto e il rispetto dei requisiti tecnici.

Inoltre, GW Precision dispone di un sistema di gestione a supportoservizio post-venditaL'azienda fornisce ai clienti un supporto tecnico e di assistenza continuo anche dopo la consegna. Adotta un approccio gestionale umanizzato, promuove un ambiente di lavoro collaborativo e mira a creare una piattaforma commerciale vantaggiosa per tutti attraverso la cooperazione con clienti e partner.

Per le applicazioni di laminazione di lamiere e nastri, GW Precision è in grado di produrre manicotti in acciaio secondo i disegni, le specifiche e i requisiti operativi del cliente. La selezione del materiale, le dimensioni del manicotto, il trattamento termico, la precisione di lavorazione, il rinforzo superficiale e i requisiti di bilanciamento dinamico possono essere considerati in base all'applicazione di laminazione specifica.

Conclusione

ILManicotto in acciaio 35CrMoV per macchine per la lavorazione di lamiere e nastriè progettato per ambienti di rotolamento impegnativi in ​​cui sono importanti l'elevata velocità di rotazione, i carichi alternati, la stabilità dimensionale e l'equilibrio dinamico. Con una specifica rappresentativa diΦ554 × Φ504 × 1625 mmGrazie alla fusione centrifuga, alla tempra e al rinvenimento controllati, alla ricottura di distensione, alla nitrurazione ionica opzionale e al test di bilanciamento dinamico, il prodotto è adatto ad applicazioni di laminazione di lamiere e nastri ad alta velocità e alta precisione.

Per sistemi di rotolamento operanti a≥10 m/s, test di equilibrio dinamico sopra500 giri al minutocon squilibrio residuo di≤1 g·cm/kg, insieme al controllo della rotondità di≤0,02 mmPer manicotti di laminazione a sei e venti rulli applicabili, fornisce importanti controlli tecnici per un funzionamento stabile del sistema di laminazione.