Bobina di acciaio per colata centrifuga personalizzata di lamiere e nastri di rame

Bobina di acciaio per colata centrifuga personalizzata di lamiere e nastri di rame

Quale materiale verrà utilizzato per la fusione della bobina in acciaio? Uno ha suggerito il materiale è 35CrNiMo e la specifica è685*605*700.

Il 35CrNiMo è un acciaio legato ad alta resistenza con eccellenti proprietà meccaniche complessive (elevata resistenza, elevata tenacità, buona temprabilità e resistenza alla fatica). La bobina in acciaio fuso prodotta mediante processo di fusione centrifuga può migliorare ulteriormente la densità della struttura e l'uniformità delle proprietà meccaniche.

Scenario applicativo della manica in acciaio fuso 35CrNiMo personalizzata per il laminatoio per nastri di rame

Nei laminatoi per nastri di rame, le bussole in acciaio fuso centrifugo 35CrNiMo vengono utilizzate principalmente per le seguenti parti chiave:

Sede del cuscinetto a rulli: sostiene il rullo e sopporta la forza di laminazione, deve resistere all'elevata pressione e al carico alternato durante la laminazione delle strisce di rame.

Componenti di collegamento della trasmissione: trasmettono la coppia e richiedono elevata resistenza alla torsione e all'usura.

Ambiente ad alta temperatura e ad alto stress: durante la laminazione a caldo di una striscia di rame, il manicotto deve mantenere la stabilità a 300-500 ℃ (a seconda del trattamento termico e della progettazione della lega).

Vantaggi:

La fusione centrifuga elimina i pori e le inclusioni di scorie, ottenendo una struttura più densa;

L'effetto sinergico Ni Cr Mo del 35CrNiMo migliora la tenacità alle basse temperature e la resistenza agli urti.

Processo di trattamento termico per manicotto in acciaio fuso centrifugo 35CrNiMo personalizzato per laminatoio per nastri di rame

1. Trattamento termico preliminare (regolazione dello stato di fusione)

Ricottura per diffusione: mantenere a 1050-1100 ℃ per 10-12 ore per eliminare la segregazione dei dendriti, raffreddare nel forno a 600 ℃ e quindi raffreddare ad aria.

Normalizzazione: raffreddamento ad aria a 880-900 ℃ per affinare la dimensione del grano e preparare il successivo trattamento di tempra.

2. Trattamento termico finale (tempra e rinvenimento)

Tempra: tempra in olio a 850~870 ℃ (tempra in acqua + doppio mezzo di raffreddamento in olio necessaria per spessori ≥ 100 mm), garantendo la tempra dell'intera sezione.

Rinvenimento: rinvenimento a 560~600 ℃ per 3~4 ore per ottenere martensite rinvenuta, con durezza controllata a HRC 28~32.

3. Rinforzo superficiale (facoltativo)

Tempra ad induzione: tempra ad alta frequenza della superficie di contatto fino a HRC 50-55, con una profondità di 2-3 mm.

Cementazione: eseguire una cementazione profonda (1,0-1,5 mm) su parti che richiedono un'elevata resistenza all'usura.

GW Precision adotta una tecnologia avanzata di fusione e fusione, con le attrezzature accuratamente ispezionate per garantire la composizione chimica delmanicotto in acciaio per fusione centrifuga il materiale è affidabile e preciso, nel frattempo ha le stesse caratteristiche. 

La fusione centrifuga garantirà la superficie interna ed esterna delfusione di acciaio la manica è priva di difetti quali crepe, inclusioni di scorie, pori e buchi di sabbia. 

Trattamento termico della manica in acciaio per fusione centrifuga di precisione GW:

Effettueremo il trattamento termico rigorosamente per la fusione di manicotti in acciaio che presentano una richiesta specifica in termini di proprietà meccaniche, anche nei test corrispondenti delle proprietà meccaniche, per garantire la precisione di ogni GW manicotto in acciaio fuso prodotto per ottenere le migliori condizioni e i migliori risultati per i clienti.