Macchina per laminazione di bobine di acciaio per rame
Applicazione: la manica in acciaio fuso di precisione GW è ampiamente utilizzata nei fogli di alluminio, nelle piastre di alluminio, nelle cinghie in fogli di acciaio inossidabile e in altri settori della laminazione di fogli, piastre e nastri.
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- GW Precision
- Luoyang, Cina
- Stipulazione contrattuale
- La capacità annuale della bobina in acciaio è di 4000 pezzi
- informazione
Macchina per laminazione di bobine di acciaio per rame
Prodotto principale：manicotto in acciaio inossidabile, bobina in acciaio fuso
Informazioni sul prodotto：
Materiale della manica | Specificazione |
35CrMoV | 665*605*2000 |
La bussola in acciaio fuso 35CrMoV nei laminatoi per rame è un componente fondamentale con elevata resistenza e resistenza all'usura, utilizzato principalmente in ambienti di laminazione ad alta temperatura e ad alto carico.
Scenario applicativo della manica in acciaio fuso 35CrMoV per il laminatoio per rame
Laminazione a caldo di rame e leghe di rame
Manicotto portante a rulli per laminatoi di sgrossatura e finitura, sopporta carichi ad alta temperatura (400-800 ℃) e alta pressione.
Elevata resistenza all'abrasione, all'usura per adesione e alla fatica termica del rame.
Laminazione di altri metalli non ferrosi
Come i laminatoi in lega di alluminio e magnesio, ma la composizione del materiale o il processo di trattamento termico devono essere adattati in base alle specifiche condizioni di lavoro.
Condizioni operative estreme
È applicabile ai laminatoi con frequenti avvii e arresti e carichi d'impatto elevati. La resistenza e la tenacità del 35CrMoV possono ridurre il rischio di cricche.
Processo di trattamento termico del manicotto in acciaio fuso 35CrMoV per laminatoio di rame
Tempra e rinvenimento (tempra+rinvenimento ad alta temperatura)
Tempra: riscaldamento a 860-880 °C (austenitizzazione), tempra in olio o acqua per ottenere la martensite.
Rinvenimento: 550-650 ℃, conservazione del calore per 2-4 ore, raffreddamento ad aria, precipitazione del carburo, equilibrio tra resistenza e tenacità (durezza target HRC 28-35).
RICOTTURA PER IL RILIEVO DELLO STRESS (FACOLTATIVA)
Dopo la sgrossatura, riscaldare a 600 °C e raffreddare lentamente per eliminare le tensioni residue di fusione e lavorazione.
Rinforzo superficiale (secondo necessità)
La nitrurazione o la tempra ad alta frequenza migliorano la resistenza all'abrasione superficiale (ad esempio profondità dello strato di nitrurazione 0,2-0,5 mm, durezza ≥ HV 800).Punti di controllo chiave del manicotto in acciaio fuso 35CrMoV per il laminatoio per rame
Segregazione dei componenti: l'elemento V deve essere distribuito uniformemente per evitare la fragilità locale.
Velocità di raffreddamento: evitare cricche causate da una tempra troppo rapida (soprattutto per manicotti di grande sezione).
Sollecitazione residua: prima della finitura, la sollecitazione deve essere completamente eliminata per evitare deformazioni.
Ottimizzando il trattamento termico e il processo di produzione, è possibile ottenere una durata utile di 5-10 anni nei laminatoi per rame, notevolmente migliore rispetto alle normali boccole in acciaio fuso al carbonio.
GW Precision adotta tecnologie avanzate di fusione e colata, con attrezzature sottoposte a controlli accurati per garantire che la composizione chimica del materiale del manicotto sia affidabile e precisa. La fusione centrifuga viene utilizzata per garantire che la superficie interna ed esterna del manicotto sia priva di difetti come crepe, inclusioni di scorie, pori e fori di sabbia.
Guangwei Precision Technology Co.,Ltd è pronta a supportarvi per qualsiasi esigenza di riparazione di manicotti in acciaio fuso.
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