Manicotto in acciaio 35CrMoV personalizzato per macchina di laminazione a freddo

Manicotto in acciaio 35CrMoV personalizzato per macchina di laminazione a freddo

Confronto tra 35CrMoV e altri acciai al Cr Mo per manicotti in acciaio:

Contenuto di carbonio del marchio (%) Contenuto di vanadio (%) Resistenza alla trazione (MPa) Vantaggi principali

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 resistenza e tenacità complete, basso costo

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 ha una resistenza maggiore, ma una tenacità leggermente inferiore

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Elevata tenacità, resistenza alla fatica (incluso nichel)

Funzione di utilizzo del manicotto in acciaio 35CrMoV (personalizzato) per laminatoio a freddo

ruolo centrale

Trasmissione della forza e supporto: il manicotto viene utilizzato per collegare il laminatoio e l'albero di trasmissione, trasmettere la coppia di laminazione (fino a 2000 kN·m o più) e resistere alla forza di laminazione radiale (500-3000 tonnellate).

Posizionamento preciso: garantire la coassialità (≤ 0,02 mm) tra il laminatoio e il sistema di trasmissione per evitare deviazioni della striscia o spessori non uniformi.

Anti-fatica e ammortizzante: attenua le vibrazioni di rotolamento e i carichi d'impatto (come le forze dinamiche causate da improvvisi cambiamenti nella portata).

Bisogni speciali

Resistenza all'usura: la superficie di contatto con cuscinetti o rulli deve resistere all'attrito radente a lungo termine (requisito di durezza superficiale HRC50-55).

Stabilità termica: mantenere la precisione dimensionale in condizioni di laminazione a freddo (60-120 ℃) ​​(il coefficiente di dilatazione termica deve essere abbinato al laminatoio).

Processo tecnologico di produzione e fabbricazione di manicotti in acciaio 35CrMoV (personalizzati) per laminatoio a freddo

1. Processo di forgiatura

Preparazione delle billette: vengono utilizzati lingotti di acciaio ESR per garantire una bassa segregazione (S, P ≤ 0,015%).

Forgiatura Formatura:

Forgiatura multidirezionale (temperatura 1100-850 ℃), rapporto di forgiatura ≥ 4, eliminando i difetti di fusione;

Dopo lo stampaggio, normalizzare immediatamente (880 ℃× 2 ore) per affinare la granulometria.

2、Lavorazione meccanica

Lavorazione sgrossatura:

Lavorazione al tornio del cerchio esterno e della superficie terminale (con un margine di 2-3 mm), foratura e maschiatura (precisione della filettatura di livello 6H).

Lavorazioni meccaniche di semi-precisione:

Canale di raffreddamento interno per foratura profonda (diametro foro Φ 15 ± 0,2 mm, rettilineità ≤ 0,1 mm/m);

Alesatura del foro interno (precisione IT7, cilindricità ≤ 0,01mm).

3. Trattamento termico di rinforzo per manicotto in acciaio 35CrMoV

Trattamento di tempra e rinvenimento:

Tempra (raffreddamento in olio a 850 ℃) + rinvenimento ad alta temperatura (550 ℃ × 4h), durezza HRC28-32 (garanzia di tenacità del nucleo).

Rinforzo superficiale:

Nitrurazione ionica: durezza superficiale ≥ HV900, strato di infiltrazione 0,3-0,5 mm (resistenza all'usura aumentata di 5 volte);

In alternativa, è possibile utilizzare la tempra laser per indurire selettivamente la superficie di contatto (durezza HRC55-60, deformazione <0,03 mm).

4. Lavorazione di precisione e collaudo per manicotto in acciaio 35CrMoV

Lavorazione di macinazione:

Rettifica di precisione con rettificatrice cilindrica CNC (tolleranza dimensionale ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Levigatura del foro interno (rotondità ≤ 0,005 mm).

Elementi di prova:

Test ultrasonici (norma EN 10228-3, nessun difetto maggiore di Φ 1mm);

Rilevamento delle sollecitazioni residue (metodo di diffrazione dei raggi X, strato di sollecitazione compressiva ≥ 0,2 mm).

Abbiamo utilizzato il nostro macchinario indipendente dedicato alla perforazione dei fori, da noi stessi studiato e sviluppato, che ha ottenuto anche il brevetto nazionale. 

La macchina è dotata di un'ottima rigidità, di un sistema di serraggio senza ritorno e di un'elevata precisione di lavorazione. Grazie al continuo miglioramento, la nostra azienda ha sviluppato un sistema di lavorazione integrato per garantire concentricità, cilindricità, grado di simmetria ed equilibrio dinamico del manicotto in acciaio 35CrMoV. Le tolleranze di precisione specifiche e geometriche sono rigorosamente conformi alle esigenze del cliente per il manicotto in acciaio.

Per qualsiasi domanda sulle maniche di precisione in acciaio GW, non esitate a contattarci: guangwei@gwspool.com

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