
Bobina in acciaio 35CrNiMo per macchina laminatoia a freddo
Poiché i manicotti in acciaio sono sottoposti a rotazione ad alta velocità, concentricità, equilibrio dinamico e altri requisiti sono rigorosi, il che ha un grande impatto sul tasso di qualificazione del prodotto e sulla successiva rielaborazione, solitamente adottiamo la fusione centrifuga per il processo di produzione dei manicotti in acciaio.
- GW Precision
- Luoyang, Cina
- Stipulazione contrattuale
- La capacità annuale della bobina in acciaio è di 4000 pezzi
- informazione
Bobina in acciaio 35CrNiMo per macchina laminatoia a freddo
35CrNiMo è un tipo di acciaio strutturale legato ad alta resistenza e tenacità, con buona temprabilità, resistenza alla fatica e all'usura, ampiamente utilizzato nelle parti principali dei laminatoi a freddo.
Scenario applicativo del manicotto in acciaio 35CrNiMo del laminatoio a freddo
Nel laminatoio a freddo, la manica in acciaio 35CrNiMo viene utilizzata principalmente per le seguenti parti chiave:
Sede del cuscinetto a rulli
Supportano i rulli e resistono a carichi radiali e assiali elevati, che richiedono elevata resistenza alla compressione e alla fatica.
Manicotto di collegamento dell'unità
Fornisce coppia di rotolamento con elevata resistenza alla torsione e all'usura.
Manicotto di guida e posizionamento
Garantisce un allineamento preciso dei rulli, riduce le vibrazioni e lo sbilanciamento del carico e migliora la precisione di rotolamento.
Vantaggio:
L'elevata resistenza (resistenza alla trazione ≥ 980 MPa) è applicabile alle condizioni di laminazione a freddo con carichi elevati.
Buona tenacità a bassa temperatura (-40 ℃ con elevata energia d'impatto), adatta alla laminazione ad alta velocità.
Ottima temprabilità (diametro critico circa 80 mm) per manicotti grandi e con pareti spesse.
Processo di trattamento termico del manicotto in acciaio 35CrNiMo per laminatoio a freddo
Trattamento termico preliminare (dopo la forgiatura/fusione)
Normalizzazione (raffreddamento ad aria 880~900 ℃): raffinazione della grana, eliminazione dello stress di forgiatura e miglioramento della lavorabilità.
Ricottura (raffreddamento in forno a 680~700 ℃): ridurre la durezza (HB ≤ 220) per la successiva lavorazione.
Trattamento termico finale (trattamento di rinvenimento)
Spegnimento:
Riscaldare a 850~870 ℃ (austenitizzazione) e il tempo di mantenimento viene calcolato in 1,5 min/mm.
Tempra in olio (piccole dimensioni) o tempra media doppia acqua-olio (grandi dimensioni) per garantire la tempra dell'intera sezione.
Tempra:
Rinvenire per 3~4 ore a 560~600 ℃ per ottenere una struttura di sorbite rinvenuta.
Prestazioni target:
Resistenza alla trazione ≥ 980 MPa
Limite di snervamento ≥ 835 MPa
Energia d'impatto ≥ 60J (temperatura normale)
Durezza HRC 28~32
Rinforzo superficiale (facoltativo)
Tempra ad alta frequenza: tempra locale della superficie di contatto di testa a HRC 50~55, profondità 2~3 mm.
Trattamento di nitrurazione: nitrurazione gassosa 500~520 ℃, durezza superficiale ≥ HV 800, miglioramento della resistenza all'abrasione.
Il manicotto in acciaio per laminatoi a freddo GW Precision è ampiamente utilizzato nei settori della produzione di fogli, piastre, strisce di alluminio/rame/acciaio inossidabile e altri settori.
Poiché il manicotto in acciaio 35CrNiMo funziona con rotazione ad alta velocità, concentricità, equilibrio dinamico e altri requisiti sono rigorosi, il che ha un grande impatto sul tasso di qualificazione del prodotto e sulla successiva rielaborazione, solitamente adottiamo la fusione centrifuga per il processo di produzione del manicotto in acciaio.
35La manica in acciaio CrNiMo può soddisfare i requisiti di carico elevato e alta precisione dei laminatoi a freddo mediante fusione centrifuga/forgiatura + trattamento termico di rinvenimento + lavorazione meccanica di precisione, particolarmente indicata per laminazione ad alta velocità e condizioni di lavoro con carichi elevati. I punti chiave del controllo sono l'ottimizzazione del processo di trattamento termico e il rinforzo superficiale per prolungarne la durata utile.