Sede del cuscinetto per il rullo di lavoro lato trasferimento del laminatoio a caldo

Sede del cuscinetto per il rullo di lavoro lato trasferimento del laminatoio a caldo

ILSede del cuscinetto del rullo di lavoro laterale di azionamento del laminatoio a caldoÈ uno dei componenti di precisione chiave utilizzati nelle apparecchiature dei laminatoi a caldo. Installato sul lato di azionamento del rullo di lavoro, il supporto del cuscinetto fornisce un sostegno e un posizionamento stabili del cuscinetto, trasferendo al contempo i carichi meccanici tra il gruppo del rullo di lavoro e la struttura del laminatoio.

Oltre a supportare il cuscinetto del rullo di lavoro, la sede del cuscinetto lato azionamento fa parte del sistema di trasmissione di potenza del laminatoio. Collabora con il sistema di azionamento principale per trasmettere la coppia al rullo di lavoro. I dati applicativi forniti indicano che la coppia di picco può raggiungere circa 500 kN·m, mentre le forze di laminazione possono raggiungere circa 2000–6000 kN su un lato, a seconda della configurazione del laminatoio.

Anche la sede del cuscinetto deve mantenere la precisione di posizionamento richiesta per il rullo di lavoro durante il funzionamento. Il requisito di eccentricità radiale del rullo di lavoro specificato può essere pari a soli 0,04 mm per applicazioni che richiedono una tolleranza di spessore del nastro di circa ±0,15%.

Condizioni operative

La sede del cuscinetto opera in condizioni di laminazione a caldo gravose. La temperatura di esercizio della sede del cuscinetto è specificata tra circa 80 e 120 °C, con picchi istantanei fino a 180 °C in determinate condizioni operative. La velocità di laminazione può raggiungere i 15 m/s, con velocità superiori fino a 20 m/s possibili nelle configurazioni che utilizzano cuscinetti a film d'olio.

I rulli di lavoro potrebbero dover essere sostituiti almeno una volta per turno, rendendo lo smontaggio e la manutenzione efficienti un aspetto importante da considerare nella progettazione della sede del cuscinetto. Il componente deve quindi combinare resistenza strutturale, precisione dimensionale e requisiti pratici di manutenzione.

Anche i carichi di rotolamento ripetuti e i carichi d'impatto richiedono che la sede del cuscinetto mantenga prestazioni meccaniche stabili durante il funzionamento continuo.

Trattamento dei materiali e termico

Il materiale principale specificato per ilsedile cuscinetto a rulli di lavoroÈAcciaio fuso di grado speciale ZG35CrNiMoVLa composizione chimica fornita varia come segue: C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% e V 0,15–0,25%.

Il materiale è specificato per applicazioni che richiedono resistenza e resistenza alla fatica in condizioni di laminazione gravose. I dati di riferimento forniti indicano un carico di snervamento di almeno 650 MPa a 300 °C e una durata a fatica di riferimento di Nf ≥ 2 × 10⁶ cicli a Δσ = 400 MPa.

Il corpo della sede del cuscinetto del rullo di lavoro può essere sottoposto a tempra e rinvenimento seguiti da invecchiamento, con una durezza di riferimento di HB 300–330. Diversi componenti funzionali possono utilizzare materiali e trattamenti differenti. Ad esempio, la sede della chiavetta per la trasmissione della coppia può essere realizzata in acciaio 42CrMoA con trattamento di nitrurazione, mentre il tappo terminale di tenuta può essere realizzato in acciaio inossidabile duplex 2205 con trattamento di solubilizzazione.

I requisiti finali relativi al materiale e al trattamento termico vengono determinati in base al disegno del prodotto e alle specifiche del cliente.

Rinforzo delle superfici

Le superfici critiche della sede del cuscinetto possono essere sottoposte a un trattamento superficiale aggiuntivo in base ai requisiti dell'applicazione.

Per il foro del cuscinetto, il processo fornito comprendeRivestimento WC-12Co applicato tramite HVOFcon uno spessore di rivestimento di riferimento di 150–200 μm e una durezza HV ≥1300. Questo tipo di trattamento superficiale può essere applicato laddove è richiesta una maggiore resistenza all'usura sulla superficie funzionale relativa al cuscinetto.

La superficie di tenuta può essere sottoposta a indurimento laser, con uno strato indurito di riferimento di 1,2–1,5 mm e una durezza HRC ≥52.

Il processo di trattamento superficiale effettivo viene selezionato in base al materiale, alla funzione della superficie, all'ambiente operativo e ai requisiti tecnici del cliente.

Processo di lavorazione CNC

GW Precision ha messo a punto un processo di lavorazione strutturato per componenti di precisione di grandi dimensioni prodotti con laminatoi.

Durante il primocentro di lavoro verticaleDurante la lavorazione, il componente viene lavorato secondo la geometria del disegno, riservando un'adeguata sovrametallo sulle superfici interessate. L'area lavorata viene pulita, le bave e gli spigoli vivi vengono rimossi e il primo pezzo viene ispezionato prima di proseguire con la produzione.

ILalesatrice orizzontaleViene quindi utilizzato per fori, scanalature e superfici pertinenti. Le tolleranze di lavorazione di riferimento vengono mantenute in base ai requisiti di processo forniti, inclusi circa 1,5–2 mm su superfici e scanalature selezionate e 3–4 mm per determinate operazioni di foratura.

Una successiva operazione di lavorazione verticale esegue la fresatura di finitura e l'alesatura secondo le dimensioni e le tolleranze specificate. Il processo è organizzato per controllare la precisione dimensionale e le tolleranze geometriche della sede del cuscinetto.

Le operazioni di lavorazione al banco vengono utilizzate per fori filettati, fori di posizionamento, fori per l'olio e fori per le viti. Dopo la foratura e la filettatura, il componente viene pulito e ispezionato.

La fase di ispezione finale comprende la pulizia, la rimozione delle bave taglienti e la consegna del prodotto finito.sede del cuscinettoper ispezione.

Ispezione e controllo qualità

Il controllo qualità comprende la verifica dei materiali, le prove non distruttive, le prove prestazionali e le ispezioni dinamiche, in conformità ai requisiti specificati.

Per l'ispezione dei materiali, la composizione chimica può essere verificata utilizzando uno spettrometro ICP, con il requisito di riferimento fornito di deviazione dell'elemento entro ±0,01%.

Le prove non distruttive includono le prove a ultrasuoni secondo la norma EN 12680-3 Classe 1 e l'ispezione con particelle magnetiche secondo la norma ASTM E709. Queste ispezioni aiutano a identificare discontinuità interne o superficiali nei componenti critici.

Le specifiche di prova fornite includono anche prove di carico statico, prove di fatica dinamica e prove di tenuta. Ove applicabile, i requisiti di riferimento includono 1,8 volte il carico nominale senza deformazione, 10⁷ cicli di fatica senza crepe e tenuta a una pressione di 0,6 MPa senza perdite.

L'ispezione dinamica può includere la bilancia dinamica G0.4 secondo ISO 1940-1 e un'intensità di vibrazione ≤2,5 mm/s secondo GB/T 29531.

GW Precision può produrre ilSede del cuscinetto del rullo di lavoro laterale di azionamento del laminatoio a caldoin conformità ai disegni del cliente, alle specifiche dei materiali, ai requisiti di lavorazione, agli standard di ispezione e alle condizioni di applicazione.

Produzione su misura

La struttura della sede del cuscinetto del rullo di lavoro varia in base alla configurazione del laminatoio a caldo, alle dimensioni del rullo di lavoro, alla disposizione dei cuscinetti, al sistema di azionamento e ai requisiti di manutenzione. GW Precision offre pertanto la possibilità di realizzare produzioni personalizzate sulla base dei disegni e delle specifiche tecniche del cliente.

I clienti possono specificare requisiti diversi per i materiali in base all'applicazione. Anche il processo di lavorazione, il trattamento termico, il rinforzo superficiale, il metodo di ispezione e l'imballaggio possono essere concordati in base alle specifiche del prodotto.

Per gli ordini di esportazione, la sede del cuscinetto finita può essere imballata in casse di legno in base alle esigenze di trasporto. È disponibile il trasporto marittimo, con il porto di Shanghai indicato come porto di riferimento più vicino nelle informazioni fornite. I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalle esigenze di produzione.

Attraverso una selezione controllata dei materiali, trattamento termico, precisioneLavorazione CNCGrazie al trattamento superficiale e all'ispezione multistadio, GW Precision offre la produzione personalizzata di sedi per cuscinetti di rulli di lavoro per applicazioni in laminatoi a caldo.

FAQ

1. Puoi fare questo? Sede del cuscinetto per il prodotto del rullo di lavoro Secondo le esigenze del cliente?

A: Sì, possiamo soddisfare le vostre esigenze specifiche.

2. Posso visitare la vostra fabbrica prima di effettuare l'ordine? ?

A: Sì, benvenuti nella nostra fabbrica per una visita didattica.

3. Qual è il porto più vicino alla vostra azienda?

A: Il porto di Shanghai è il più vicino.

4. Possiamo scegliere materiali diversi per la sede del cuscinetto del rullo di lavoro?

A: Sì, può essere selezionato in base alle vostre esigenze.

5. Quanto tempo ci vorrà per la consegna del supporto per il rullo di lavoro?

R: Di solito ci vogliono da un mese e mezzo a due mesi via mare. Dipende dalla quantità dell'ordine.

6. Qual è la vostra copertura del pacchetto?

A: Per l'esportazione utilizziamo casse di legno.

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