Macchina di laminazione per metalli non ferrosi del supporto del cuscinetto in acciaio fuso

Macchina di laminazione per metalli non ferrosi del supporto del cuscinetto in acciaio fuso

Selezione del materiale del supporto del cuscinetto in acciaio fuso per il laminatoio per metalli non ferrosi

1. Materiali comuni

Acciaio fuso ad alta temperatura e bassolegato (scelta preferita):

ZG20CrMoV：

Ingredienti: C 0,17-0,25%，Cr 1,0-1,5%，Circa lo 0,3-0,6%，Allo 0,1-0,3%；

Prestazioni: resistenza alle alte temperature (σ b ≥ 450 MPa a 500 ℃), resistenza alla corrosione da solfuri (tasso di corrosione annuo <0,1 mm in ambiente H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (acciaio inossidabile austenitico): utilizzato in condizioni di forte corrosione (ad esempio nei laminatoi raffreddati ad acqua di mare), ma con costi elevati.

2. Modifica del materiale

Trattamento superficiale:

Rivestimento Al2O3-TiO2 mediante spruzzatura termica (spruzzatura al plasma, spessore 0,3 mm): resistenza alla corrosione aumentata di 8 volte;

Rivestimento laser di Ni60WC: la durezza della superficie di attrito raggiunge HRC60 e la durata utile è triplicata.

Processo tecnologico di produzione e fabbricazione di supporti per cuscinetti in acciaio fuso per laminatoi non ferrosi

1. Processo di fusione

Progettazione dello stampo:

Stampo in sabbia di resina stampato in 3D (livello di precisione CT8), con tolleranza di ritiro del 2% (coefficiente di espansione lineare ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Fusione e colata:

Forno a frequenza intermedia + raffinazione LF (1600 ℃), aggiunta di elementi di terre rare (0,03% Ce) per purificare l'acciaio fuso;

Colata dal basso (temperatura di colata 1550 ℃), con agente riscaldante che ricopre il montante per evitare il restringimento.

Trattamento termico:

Normalizzazione+rinvenimento: 920 ℃ × 4 ore di raffreddamento ad aria + 650 ℃ × 6 ore, per eliminare lo stress di fusione (stress residuo ≤ 80 MPa).

2. Lavorazione meccanica

Lavorazione sgrossatura:

Superficie di riferimento per fresatura Longmen (planarità 0,08 mm/m), canale per l'acqua di raffreddamento con foratura profonda (Φ 25 ± 0,3 mm).

Lavorazioni meccaniche di precisione:

Lavorazione dei fori dei cuscinetti:

Alesatura di sgrossatura (grado IT8) → nitrurazione (durezza HV850) → alesatura di precisione (grado IT6, rotondità ≤ 0,01 mm);

La lucidatura a specchio della superficie interna (Ra ≤ 0,8 μm) riduce l'attrito.

3. Rafforzamento e test

Rinforzo superficiale:

Nitrurazione ionica: 520 ℃ per 30 ore, con uno spessore dello strato di 0,4 mm (durezza superficiale HV950);

Tempo di risposta alle vibrazioni (VSR): elimina lo stress di lavorazione (ampiezza 0,5 mm, frequenza 50 Hz).

Prove non distruttive:

TAC industriale: rilevamento dei pori interni (difetto ≤ Φ 1,5 mm);

Prova con liquido penetrante fluorescente (ASTM E1417): sensibilità di rilevamento delle crepe pari a 0,01 mm.

4. Assemblaggio e anticorrosione

Sistema di tenuta:

Adottando un anello di tenuta in gomma fluorurata (resistente a temperature fino a 250 ℃) e una struttura di tenuta a labirinto;

Rivestimento anticorrosione:

Resina siliconica modificata con epossidica a spruzzo (resistente agli acidi e agli alcali, spessore 150 μm).

• Tecnologia e attrezzature di processo

La disposizione scientifica e ragionevole dell'elaborazione tecnologica migliora la precisione, la razionalità e la stabilità della lavorazione del prodotto di supporto dei cuscinetti in acciaio fuso e ne garantisce la qualità.

• Programmazione delle lavorazioni CNC

I programmatori utilizzano l'elaborazione della simulazione del PC per eseguire il programma, ottimizzando le linee di elaborazione e disponendo in modo ragionevole gli strumenti di elaborazione, in modo che la lavorazione del pezzo sia più accurata con linee di taglio nette e belle.