rullo

     La selezione e la produzione dei rulli per laminatoi richiedono un'attenta valutazione del tipo di laminatoio, dei materiali di laminazione e delle condizioni operative. I rulli in ghisa ad alto tenore di cromo e in acciaio rapido sono adatti a situazioni con elevata resistenza all'usura, mentre i rulli in acciaio forgiato sono più adatti alla laminazione grezza con carichi elevati. In fase di produzione, è richiesto un rigoroso controllo del trattamento termico e della precisione delle lavorazioni meccaniche per garantire la resistenza alla fatica termica e all'usura.

         I rulli del laminatoio a caldo sono i componenti principali delle linee di produzione per laminazione a caldo e vengono utilizzati principalmente per laminare billette di metallo nelle forme e dimensioni desiderate di piastre, strisce o profili in condizioni di temperatura elevata.

       Il rullo del laminatoio GW Precision è una parte importante del laminatoio. Una coppia o un gruppo di rulli del laminatoio GW Precision esercitano una pressione costante per laminare l'acciaio. È principalmente soggetto a carichi dinamici e statici, usura e variazioni di temperatura.

       I materiali comunemente utilizzati per i rulli di lavoro dei rulli a freddo sono 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, ecc. La laminazione a freddo richiede una tempra superficiale e una durezza di HS45~105. 

      I rulli a caldo sono comunemente usati per materiali come 55Mn, 2,55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, ecc. I rulli a caldo sono utilizzati per la laminazione di lamiere spesse, profilati in acciaio e altre lavorazioni. Sono sottoposti a una forte forza di laminazione, a perdite intense e a sollecitazioni termiche, e i rulli a caldo lavorano ad alte temperature, consentendo un carico di lavoro unitario entro il diametro di usura, quindi non richiedono durezza superficiale, ma solo elevata resistenza, tenacità e resistenza al calore. I rulli a caldo utilizzano solo materiali completamente normalizzati o temprati, con requisiti di durezza superficiale HB190 ~ 270.

Parametri chiave per la produzione e la fabbricazione di rulli per laminazione a caldo

Composizione chimica (prendendo come esempio la ghisa ad alto contenuto di cromo):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%.

Processo di trattamento termico:

Tempra: tempra in olio o raffreddamento ad aria a 950~1050 ℃ per aumentare la durezza.

Rinvenimento: 400~550 ℃ per alleviare lo stress e bilanciare tenacità e durezza.

Trattamento criogenico (facoltativo): -70~-196 ℃ per migliorare la trasformazione dell'austenite residua.

Proprietà meccaniche:

Durezza: la durezza superficiale del rullo di finitura è ≥ 70 HS (durezza Shore) e la durezza superficiale del rullo di sgrossatura è ≥ 55 HS.

Resistenza alla trazione: ≥ 800 MPa (i rulli in acciaio forgiato possono raggiungere oltre 1200 MPa).

Tenacità all'impatto: ≥ 15 J/cm² (requisito del nucleo).

Processo di fabbricazione:

Fusione: la fusione centrifuga viene utilizzata per i rulli compositi (materiale esterno resistente all'usura + materiale interno tenace).

Forgiatura: i rulli in acciaio richiedono una forgiatura multidirezionale per perfezionare la dimensione dei grani.

Precisione di lavorazione: tolleranza diametro rullo ± 0,05 mm, rugosità Ra ≤ 0,8 μ m.

Raffreddamento e lubrificazione:

Raffreddamento ad acqua interno del laminatoio (temperatura dell'acqua 20-40 ℃, portata ≥ 5 m/s).

La lubrificazione a rotolamento utilizza grafite o lubrificanti sintetici per ridurre l'incollamento dell'acciaio.