Rullo

     La selezione e la produzione dei rulli per laminatoi richiedono un'attenta valutazione del tipo di laminatoio, dei materiali di laminazione e delle condizioni operative. I rulli in ghisa ad alto contenuto di cromo e in acciaio rapido sono adatti per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura, mentre i rulli in acciaio forgiato sono più indicati per la laminazione di sgrossatura ad alto carico. Un controllo rigoroso del trattamento termico e della precisione di lavorazione è fondamentale in fase di produzione per garantire la resistenza alla fatica termica e all'usura.

         I rulli dei laminatoi a caldo sono i componenti principali delle linee di produzione di laminazione a caldo, utilizzati principalmente per laminare billette di metallo nelle forme e dimensioni desiderate di lamiere, nastri o profilati in condizioni di alta temperatura.

       Il rullo di laminazione GW Precision è una parte importante del laminatoio. L'utilizzo di una coppia o di un gruppo di rulli di laminazione GW Precision esercita pressione sul laminatoio dell'acciaio. È soggetto principalmente a carichi dinamici e statici di laminazione, usura e variazioni di temperatura.

       I materiali comunemente utilizzati per i rulli di lavoro nella laminazione a freddo sono 9Cr, 9Cr2, 9CrV, 8CrMoV, ecc. La laminazione a freddo richiede tempra superficiale e una durezza di HS45~105. 

      I rulli a caldo utilizzano comunemente materiali come 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, ecc. I rulli a caldo vengono utilizzati per la lavorazione di lamiere spesse, profilati e altri materiali. Sono soggetti a forti forze di laminazione, intense perdite e effetti di fatica termica, e lavorano ad alte temperature, consentendo un carico unitario entro il diametro di usura, quindi non è richiesta un'elevata durezza superficiale, ma solo un'elevata resistenza, tenacità e resistenza al calore. I rulli a caldo utilizzano solo acciaio normalizzato o temprato, con requisiti di durezza superficiale da HB190 a 270.

Parametri chiave per la produzione e la fabbricazione di rulli per laminazione a caldo

Composizione chimica (prendendo come esempio la ghisa ad alto contenuto di cromo):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Processo di trattamento termico:

Tempra: Tempra in olio o raffreddamento ad aria a 950~1050 ℃ per aumentare la durezza.

Tempra: 400~550 ℃ per alleviare le tensioni e bilanciare tenacità e durezza.

Trattamento criogenico (opzionale): da -70 a -196 °C per favorire la trasformazione dell'austenite residua.

Proprietà meccaniche:

Durezza: La durezza superficiale del rullo di finitura è ≥ 70 HS (durezza Shore), e la durezza superficiale del rullo di sgrossatura è ≥ 55 HS.

Resistenza alla trazione: ≥ 800 MPa (i rulli in acciaio forgiato possono raggiungere oltre 1200 MPa).

Resistenza all'impatto: ≥ 15 J/cm² (requisito fondamentale).

Processo di produzione:

Fusione: Per i rulli compositi si utilizza la fusione centrifuga (materiale esterno resistente all'usura + materiale interno tenace).

Forgiatura: i rulli in acciaio richiedono una forgiatura multidirezionale per affinare la granulometria.

Precisione di lavorazione: tolleranza del diametro del rullo ± 0,05 mm, rugosità Ra ≤ 0,8 μm.

Raffreddamento e lubrificazione:

Raffreddamento interno ad acqua del laminatoio (temperatura dell'acqua 20-40 ℃, portata ≥ 5 m/s).

La lubrificazione a rulli utilizza lubrificanti a base di grafite o sintetici per ridurre l'adesione dell'acciaio.