Sede del cuscinetto lato lavoro in acciaio fuso

Sede del cuscinetto lato lavoro in acciaio fuso

Scenari applicativi della sede del cuscinetto lato lavoro in acciaio fuso

(Adatto per il supporto dei rulli dei laminatoi a caldo/freddo)

1. Funzioni principali

Posizionamento del rullo: mantenere con precisione la posizione radiale/assiale del rullo di lavoro (precisione di posizionamento ± 0,1 mm)

Trasmissione del carico: resistere alla forza di rotolamento (massimo 25MN) e al carico d'impatto (ad esempio, coefficiente d'impatto istantaneo di 2,5 per l'acciaio mordente)

Gestione termica: funzionamento stabile a 200-600 ℃ (resistente alla deformazione termica)

2. Condizioni di lavoro tipiche

Stress meccanico:

Sollecitazione ciclica da contatto 800-1200 MPa (valore di calcolo teorico in Hertz)

Accelerazioni di vibrazione 5 m/s² (norma ISO 10816-8)

Sfide ambientali:

Usura abrasiva da scaglie di ossido di ferro (durezza HV800-1100)

Corrosione dell'acqua di raffreddamento della laminazione (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50 ppm)

Selezione del materiale e ottimizzazione della sede del cuscinetto lato lavoro in acciaio fuso

1. Materiale di base

Caratteristiche del grado del materiale Vantaggi Scenari applicabili

Laminatoio a freddo di piccole e medie dimensioni ZG270-500 a basso costo e con buon assorbimento degli urti

Laminatoio sbozzatore a caldo ad alta resistenza ZG35CrMo (σ b ≥ 750 MPa)

Linea di laminazione in acciaio inossidabile resistente alla corrosione ZG06Cr13Ni4Mo (C ≤ 0,06%)

2. Rafforzamento delle aree chiave

Fori di installazione dei cuscinetti:

Tempra superficiale ad alta frequenza (durezza HRC50-55, profondità dello strato 3-5 mm)

Cromatura dura (30-50 μm) + rettifica di precisione (Ra ≤ 0,2 μm)

Tenuta della scanalatura: lega a base di Co rivestita al laser (Stellite 6, resistente all'usura da micromovimenti)

3. Adattamento a condizioni di lavoro particolari

Laminatoio tropicale: aggiunta di microlega Nb/V (miglioramento della resistenza alle alte temperature)

Fabbrica costiera: utilizzo di acciaio fuso Cu-P-Cr resistente alle intemperie (resistente alla corrosione da nebbia salina)

Trattamento termico

Normalizzazione+Temperatura:

Normalizzazione: 900 ℃ × 4 h (raffreddato ad aria)

Rinvenimento: 580 ℃ per 6 ore (eliminando oltre il 90% delle tensioni residue)

Rinforzo locale:

Tempra ad induzione dei fori dei cuscinetti (densità di potenza ≥ 5kW/cm²)

Ispezione e montaggio

Indicatori qualificati per testare gli standard dei metodi di progetto

Difetti interni ASTM E186 test radiografico livello 2 o inferiore

Precisione dimensionale Tolleranza spaziatura fori di misurazione CMM ± 0,02 mm

Equilibrio dinamico ISO 1940-1 G6.3 Livello

Per garantire al meglio la qualità dei prodotti delle sedi dei cuscinetti lato lavoro, oltre al normale controllo delle dimensioni, i cuscinetti e altre parti di precisione vengono sottoposti a tre controlli standard delle coordinate per l'ispezione finale, con una precisione di rilevamento fino a 2 micron, per garantire l'ispezione assoluta di varie dimensioni delle parti e una tolleranza di comportamento sulla base dell'ispezione.

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